پایگاه خبری معدن نیوز- مدیر امو مالی و اقتصادی چادرملو گفت: میزان تولید کنسانتره سنگ آهن در مجتمع معدنی چادرملو با ۱۰ درصد افزایش نسبت به برنامه پیش‌بینی شده، از مرز ۵ میلیون ۸۴۶ هزار تن گذشت.
به گزارش پایگاه خبری معدن نیوز، سید محمود سیدی افزود: در نیمه نخست امسال همچنین با توجه به اجرای طرح توسعه ظرفیت کارخانه گندله‌سازی اردکان از ۳ میلیون و ۴۰۰ هزار تن به ۴ میلیون تن در سال، توانستیم بیش از یک میلیون و ۹۲۸ هزار گندله در این واحد تولید کنیم و امید وار هستیم تا پایان امسال به ظرفیت پیش‌بینی شده در طرح افزایش تولید دست یابیم.
وی در خصوص دلیل تعدیل مثبت سود سهام شرکت معدنی و صنعتی چادرملو( کچاد) در سال مالی منتهی به ۱۳۹۵ گفت: مهم‌ترین عامل افزایش سود سهام این شرکت، افزایش قیمت شمش فولاد خوزستان است.
وی یادآور شد: مبنای قیمت‌گذاری محصولات از جمله کنسانتره و گندله بر پایه نرخ شمش فولاد خوزستان محاسبه می‌شود و هر گونه افزایش و یا کاهش قیمت آن، بطور مستقیم بر درآمد چادرملو تاثیر‌گذار است.
سیدی تصریح کرد: در بودجه قبلی، قیمت شمش فولاد خوزستان برای سال ۹۵ حدود ۱۱ میلیون ریال در نظر گرفته شد، در صورتی‌که با گذشت ۶ ماه از سال، شاهد میانگین نزدیک به قیمت ۱۲ میلیون ریال بودیم، یعنی حدود ۹ درصد افزایش قیمت شمش.
وی افزود: بر این اساس پیش‌بینی درآمد هر سهم شرکت معدنی و صنعتی چادرملو در سال مالی منتهی به ۳۰ اسفند ۱۳۹۵، با سرمایه ۲۸ هزار و ۲۱۵ میلیارد ریال، حکایت از تعدیل ۴۲ ریالی برای هر سهم دارد. بنابراین، مبلغ درآمد هر سهم از ۱۷۵ ریال به مبلغ ۲۱۷ ریال افزایش می‌یابد.
وی یاد آوری کرد: مبنای محاسبه قیمت محصول کنسانتره چادرملو برای فولاد مبارکه ۸/۱۳ و برای فولاد خوزستان ۸/۱۱ قیمت شمش و برای گندله ۵/۲۱ درصد قیمت شمش فولاد خوزستان است.
سیدی همچنین با اشاره به کاهش میزان تولید سنگ آهن دانه بندی شده این شرکت گفت: هدف اصلی چادرملو تامین نیاز مواد اولیه واحدهای فولادی در داخل کشور است و تنها واحد بزرگ تولید فولاد به روش کوره بلند برای مصرف سنگ آهن دانه بندی، شرکت ذوب آهن اصفهان است. شرکت فوق تنها متقاضی سنگ آهن دانه بندی شده این شرکت است. مذاکرات مقدماتی به عمل آمده برای فروش سنگ آهن دانه بندی با شرکت ذوب آهن اصفهان، تا کنون به نتیجه نرسیده و هر زمان که برای این محصول مشتری با قیمتهای مناسب وجود داشته باشد، نسبت به تولید محصول دانه بندی اقدام خواهد شد، هر چند که موجودی‌های آماده برای فروش سنگ آهن دانه بندی درحال‌حاضر از میزان مناسبی برخوردار است.
مدیر امور مالی و اقتصادی چادرملو ادامه داد: اما برای تولید محصولاتی نظیر کنسانتره و گندله که مورد استفاده واحدهای بزرگ فولادسازی کشور به روش احیاء مستقیم از جمله مبارکه، خوزستان و خراسان است، همواره تلاش کرده‌ایم در کنار سایر تولیدکنندگان عمده سنگ آهن مواد اولیه این واحد‌ها را تامین کنیم تا نیازی به واردات نباشد.
وی در خصوص تدابیر اتخاذ شده در برابر کاهش قیمتهای جهانی سنگ آهن گفت: طی سال‌های اخیر با وجود کاهش شدید قیمتهای جهانی سنگ آهن و موانع ناشی از تحریم‌های اقتصادی توانستیم همچنان به روند رو به رشد خود ادامه دهیم و طرح‌ها و برنامه‌های توسعه خود را هر چند با اندکی تاخیر در برنامه زمانبندی، اما با موفقیت به پیش ببریم.
سیدی یکی از عمده عوامل مهم و موثر در ادامه فعالیت‌های این شرکت و پیش گیری از ضرر و زیان‌های ناشی از تولید در شرایط بحرانی را پیش‌بینی‌های واقع بینانه و اتخاذ تدابیر راهبردی برای کاهش آسیب‌های ناشی از بحران اقتصادی داخلی و خارجی دانست و تصریح کرد: فعالان این صنعت به خوبی می‌دانند ارزش افزوده در فرآیند تولید آهن و فولاد در زنجیره تولید اتفاق می‌افتد بنابراین اگر تنها به تولید سنگ آهن و فروش آن اکتفا می‌کردیم، شاید در زمان اوج قیمت جهانی این محصول در سال‌های ۹۱ و ۹۲ از سود قابل توجهی برخوردار می‌شدیم، اما با سقوط یکباره قیمتهای جهانی که از اواخر سال ۹۲ آغاز شد و همچنان ادامه دارد به طور قطع ما نیز مانند بسیاری از فعالان معادن سنگ آهن بحران زده می‌شدیم و چاره‌ای جز تعطیلی نداشیم.
مدیر امور مالی و اقتصادی چادرملو یکی دیگر از عوامل تاثیر‌گذار در مقاومت این شرکت در برابر بحران اقتصادی را متکی نبودن زیاد به درآمدهای ارزی اعلام و اظهار کرد: باتوجه به اینکه تقریبا تمام محصولات تولید شده در چادرملو در داخل و با قیمت هایی بر مبنای نرخ شمش فولاد خوزستان به فروش می‌رسد و تنها ۵ تا ۷ درصد آن صادراتی است، بنابراین قطع درآمدهای ارزی چادرملو تنها توانسته روند طرح‌های توسعه این شرکت را اندکی به تاخیر بیاندازد.
مدیر امور مالی و اقتصادی چادرملو تاکید کرد: اگر بتوانیم با تکمیل زنجیره تولید در فرآوری محصولات معدنی توان خود را افزایش دهیم قادر خواهیم بود حداقل نیازهای کشورهای منطقه را تامین کنیم و این درآمد قابل توجهی را برای ایران ایجاد می‌کند.
سیدی در خصوص مزیت استفاده از سنگ آهن داخلی برای تولیدکنندگان فولاد گفت: سنگ آهن به عنوان ماده اولیه و اصلی تولید فولاد است که بیشترین سهم را در قیمت تمام شده آن دارد. در کشور چین حدود ۳۹ درصد، کشورهای اروپایی حدود ۳۱درصد و در ایران حدود ۲۵ تا ۳۰ درصد قیمت تمام شده فولاد را سنگ آهن تشکیل می‌دهد. بنابراین به دلایل مختلف برای کشور ما یکی از مزیت‌های مهم اقتصادی برای تولید فولاد استفاده از سنگ آهن داخلی است، زیرا با وجود کاهش شدید قیمتهای جهانی در ۲ سال اخیر، باز هم قیمت تمام شده سنگ آهن داخلی برای فولاد ساز‌ها کمتر از قیمت جهانی در محل کارخانه است.
وی افزود: استفاده از سنگ آهن داخلی مزیت‌های اقتصادی و اجتماعی دیگری از جمله، هزینه‌های کمترحمل‌ونقل برای بیشتر مجتمع‌های فولادسازی کشور در مقایسه با واردات سنگ آهن از بنادر جنوبی کشور نیز دارد.
سیدی در تشریح این مزیت‌ها اظهار کرد: این مزیت‌ها شامل امنیت بیشتر در تامین سنگ آهن داخلی با توجه به بروز بحران‌های جهانی، تحریم ها، مشکلات حمل‌ونقل، نوسانات قیمت‌ها، کافی نبودن تاسیسات زیر بنایی بنادر است و درحال‌حاضر تاسیسات موجود در بنادرکشور پاسخگوی واردات مقادیر عظیمی از سنگ آهن نیست.
به گفته وی، از سوی دیگر اتکا به تولید داخلی مزایای اجتماعی مانند ایجاد اشتغال در مناطق محروم دارد که عمده معادن سنگ آهن در همین مناطق هستند.
